組合螺栓的加工過程一般有以下這些步驟：

螺栓部分加工

原材料準備：通常選用碳鋼、不銹鋼等合適的金屬材料，按照所需螺栓的規(guī)格和性能要求，將原材料切割成一定長度的棒料。比如要生產(chǎn)M8的碳鋼組合螺栓，就會選取對應直徑和長度的碳鋼棒料。 

冷鐓成型：通過冷鐓機，利用模具對棒料施加壓力，使棒料在常溫下產(chǎn)生塑性變形，形成螺栓的頭部和螺紋部分的初步形狀。這個過程就像用模具把面團按壓出特定形狀一樣，能快速高效地批量生產(chǎn)螺栓毛坯。 

螺紋加工：對螺栓毛坯的螺桿部分進行螺紋加工，常見的方法有滾絲和搓絲。滾絲是通過兩個帶有螺紋牙型的滾絲輪，對螺桿表面進行擠壓，使螺桿表面產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋；搓絲則是利用兩塊帶有螺紋牙型的搓絲板，相對運動對螺桿進行搓壓形成螺紋。這兩種方法加工出的螺紋精度較高、表面質量好。 

熱處理（可選）：如果對螺栓的強度等性能有較高要求，就需要進行熱處理，比如淬火和回火。淬火可以提高螺栓的硬度和強度，回火則能消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，調(diào)整螺栓的韌性和強度，讓螺栓達到合適的綜合機械性能。 

墊圈部分加工

彈墊加工：一般使用彈簧鋼絲，通過專門的卷簧設備將鋼絲繞制成螺旋狀的彈簧墊圈形狀，然后進行熱處理來提高其彈性和強度。 

平墊加工：通常是將金屬板材通過沖壓模具，在壓力機的作用下沖裁出圓形的平墊圈，其尺寸根據(jù)螺栓規(guī)格和使用要求而定。 

組合裝配

將加工好的螺栓、彈墊、平墊等部件，按照規(guī)定的順序和要求進行裝配。比如先將平墊套在螺栓上，再套上彈墊，通過專門的裝配設備，確保各部件緊密配合、位置準確。 

質量檢測：對組合螺栓進行全面的質量檢測，包括尺寸測量（檢查螺栓的直徑、長度、螺紋規(guī)格，墊圈的內(nèi)徑、外徑等是否符合標準）、外觀檢查（查看是否有裂紋、毛刺、變形等缺陷）、機械性能測試（如拉伸試驗檢測螺栓的強度，彈性測試檢測彈墊的彈性等），只有檢測合格的組合螺栓才能進入市場使用。